通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比，即型坯的吹胀倍数。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。增大吹胀比固然可以节约材料，但制品壁厚变薄，强度和刚性降低，同时成型也变得困难。吹胀比过小，食品级塑料罐，使消耗的塑料量增加，制品有效容积减少，冷却时间加长，成本增加。因此，通常把吹胀比控制在2-4倍。
模温和冷却时间
为了保证制品的质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品受到均匀的冷却，模具一般保持在20-50度。模温过低，合肥塑料罐，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型困难，食品塑料罐，制品的轮廓和花纹等不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩增大，塑料罐厂家，表面无光泽。
水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。 影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。瓶坯 制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)。
在线客服
15055708292
346578144@qq.com
